Машина термической резки металла с ЧПУ

Особенности конструкции

Для изготовления портала машины использованы прецизионные стальные профили, которые используются в качестве направляющих для подачи по оси X и перемещения суппорта с резаками вдоль оси Y. Все подвижные элементы конструкции упрятаны под стальными кожухами, обеспечивающими безопасность эксплуатации оборудования, а также предотвращающими попадание грязи и пыли в передачи и двигатели. Электрические коммуникации помещены в специальные экранированные рукава, которые  в свою очередь уложены в эластичные кабель-каналы.

Основные технические характеристики:

• Наличие одновременно газового и плазменного резакков;

• Резка металла газом толщиной до 100мм;

• Резка плазмой (зависит от мощности источника плазменной резки);

• Наличие двух бесконтактных автоматических систем контроля высоты (одна для газового, другая для плазменного резаков);

•  Точность позиционирования машины +\- 0,1мм;

• Рабочая область установки: от 1250 х 2500мм до 2000 х 6000мм;

• Возможность компановки различными видами столов для раскроя.

Машина термической резки металла с ЧПУ оснащена координатным столом большой грузоподъёмности. Он способен выдержать вес листа из стали стандартных габаритов толщиной до 100 мм. Даже продолжительное пребывание тяжёлых заготовок на рабочей поверхности не приведёт к её деформации. Кроме статических нагрузок стол легко переносит динамическое воздействие, вызванное падением или столкновением обрабатываемых деталей. Поскольку процесс газовой резки сопровождается нагревом расположенных рядом с рабочей зоной элементов конструкции, для исключения температурных деформаций стол выполнен сборным с использованием болтовых и сварных соединений.

Агрессивная среда в области стола и направляющих заставила разработчиков станка полностью отказаться от менее прочных деталей из алюминия в пользу стальных. Комбинирование материалов невозможно ещё и потому, что сталь и алюминий имеют различные коэффициенты теплового расширения. Машина термической резки металла с ЧПУ должна иметь постоянную геометрию стола, и использование качественных конструкционных сталей позволяет её обеспечить.

В модели использованы металлические рельсы HIWIN. Эти жёсткие профильные направляющие гарантируют плавный ход, а также увеличенную на 30% грузоподъёмность системы. Отличные характеристики направляющих обусловлены специальной полукруглой формой их профиля.

Перечисленные особенности конструкции станка учитывают непростые условия эксплуатации оборудования для газовой резки металла и призваны обеспечить длительный срок его службы.

Управление станком. Автоматическая резка металла

Большинство операций машина может выполнять самостоятельно по заданной программе. Запуском станка, включением подачи газа к резаку и его поджигом управляет оператор. На пульте управления имеются кнопки, которые отвечают за открытие газового канала, подачу кислорода и автоматический розжиг электрофитиля, который воспламеняет газовую смесь и автоматически отключается после начала горения. Для предотвращения возможности распространения пламени по рукавам с электрическими коммуникациями в конструкции оборудования предусмотрены обратные клапаны. Они делают совершенно безопасной эксплуатацию всей газовой системы.

В системе ЧПУ есть уже установленные готовые формы - например треугольник, квадрат, круг и т.п. Оператор может выбрать любую из них и дать команду на ее раскрой. Также управляющая программа позволит наиболее эффективно и экономично разместить детали на обрабатываемом листе. У системы ЧПУ полная совместимость с различными графическими программами, такими как AutoCAD, CorelDRAW и т.п. Интерфейс управления в ЧПУ доступен и позволяет сделать оператором станка почти каждого, кто имеет представление о компьютере или смартфоне. Все элементы управления стойки защищены стальными кожухами и подготовлены для эксплуатации в условиях промышленных цехов.  

Машина термической резки металла с ЧПУ имеет стандартную комплектацию, в которую входят все необходимые компоненты и материалы. Комплект поставки включает в себя:

• набор газовых рукавов;
• муфты и фитинги газовой распределительной системы;
• комплект электромагнитных клапанов;
• электронный блок управления клапанами;
• газовый резак и систему его авто поджига;
• источник плазменной резки и плазматрон необходимой длины;
• электронные модули для сопряжения газового оборудования с ЧПУ;
• комплект обратных клапанов;
• 2 автоматические системы контроля высоты (одна для газа другая для плазмы);
• стол для раскроя металла (вариант исполнения зависит от заказа).

Плавное перемещение резака в операционном режиме и его точное следование заданным координатам машина термической резки металла с ЧПУ обеспечивает с помощью шаговых приводов. Двигатели этого типа имеют высокую точность регулировки угла поворота, что позволяет добиться уникальной повторяемости позиционирования рабочего инструмента. Мощность приводов остаётся постоянной даже при работе на низких оборотах. При этом в случае возрастания нагрузки до значения, превышающего штатный крутящий момент, электромотор не выходит из строя. Использованные в станке шаговые двигатели отличаются простотой обслуживания и длительным сроком службы.

Точность позиционирования инструмента во многом зависит от отсутствия люфтов в механической системе привода. Производительность шаговых электродвигателей позволяет развивать скорость перемещения портала машины на холостом ходу до 15000 мм/мин. Этот показатель крайне важен при обработке крупногабаритных заготовок (более 3 метров), поскольку даёт возможность существенно уменьшить  технологическое время резки.

Машина термической резки металла с ЧПУ имеет на суппорте две системы контроля высоты, которые управляется автоматикой. Одна система полностью отвечает за автоматизацию плазматрона, другая за работу газового резака. В обоих случаях, резаки не соприкасаются с поверхностью обрабатываемого металла, что позволяет получать качественную и ровную кромку детали вдоль всей линии реза. В случае существенной термической деформации обрабатываемого листа электроника поможет избежать столкновения инструмента с заготовкой и порчи оборудования.

Техника безопасности и ремонтопригодность

Машина термической резки металла с ЧПУ хорошо продумана с точки зрения безопасности работающего с ней персонала. Бесконтактные датчики исключают выход подвижных элементов за границы рабочей зоны. Выход из строя самих датчиков маловероятен, поскольку они надёжно защищены от термических и механических воздействий.

В состав оборудования входит система дымоудаления. Многозонная вытяжка обеспечивается встроенным вентилятором с двигателем мощностью 3,0 кВт и частотой вращения 3000 об/мин. Активная зона дымоудаления выбирается автоматикой в зависимости от положения режущего инструмента. Пирамидальные вентиляционные ванны задерживают не только дым, но и мелкие металлические отходы, образующиеся в процессе резки. Лотки этих фильтров легко извлекаются и чистятся.

В содержании  машина термической резки металла с ЧПУ неприхотлива. Этому способствуют установленные комплектующие стандартного типа, которые всегда можно заказать у производителей. Пользовательские настройки режимов резания система хранит в одном файле. Его можно скопировать на внешний носитель и, при необходимости, восстановить из резервной копии. Ремонт станка производится в кратчайшие сроки, что снижает время простоя производства.