Лазерный станок с ЧПУ
Станок лазерной резки металла ЛР-1530 - это современное оборудование, которое используется для обработки различных металлов с высокой точностью и качеством. Он работает на основе лазерного излучения, которое фокусируется на поверхности материала, создавая узкий и глубокий разрез. Глубина разреза зависит от мощности источника. Так, источник мощностью 1 кВт может разрезать черный металлопрокат до 10мм толщиной.
Одним из главных преимуществ лазерной резки является высокая точность и качество получаемых деталей. Благодаря использованию современных технологий, станок способен обрабатывать материалы с точностью до 0,01 мм, что позволяет создавать детали с высокой степенью детализации.Это очень важно при выполнении задач, при которых деталь не требует пост обработки.
Кроме того, лазерная резка позволяет обрабатывать широкий спектр металлов, черную сталь, никель, медь, алюминий и другие. Это делает станок универсальным и позволяет использовать его в различных отраслях промышленности.
Однако, стоит отметить, что лазерная резка имеет некоторые ограничения. Например, она не подходит для обработки очень толстых материалов, так как мощность лазера ограничена. Кроме того, стоимость оборудования и расходных материалов может быть довольно высокой, что делает лазерную резку не всегда доступной для малых предприятий.
В целом, станок лазерной резки металла является незаменимым инструментом для производителей, которые нуждаются в высокой точности и качестве обработки материалов.
Станки лазерной резки ЛР-1530 состоят обычно из следующих важных узлов:
- Лазерный источник (РАЙКУС или IPG): Он является основным компонентом станка лазерной резки. Источник состоит из лазерной трубки, системы охлаждения и блока питания.
- Оптическая система (Рэйтулс): Она включает в себя фокусирующую линзу, зеркало и другие оптические элементы, которые используются для фокусировки лазерного луча на заготовке.
- Система управления (CypCut): Она отвечает за управление всеми компонентами станка, включая лазер, оптическую систему и приводные механизмы.
- Приводные механизмы: Они включают в себя сервоприводы, линейные направляющие и зубчатые косозубые рейки, которые обеспечивают перемещение режущей головки и рабочего стола.
- Рабочий стол: Он предназначен для фиксации заготовки и ее перемещения в процессе резки. Стол может быть выдвижным.
- Вытяжная система: Она предназначена для удаления продуктов резки из рабочей зоны станка. Обычно она состоит из вентилятора и фильтра.
- Программное обеспечение: Оно используется для создания управляющих программ для станка и для контроля процесса резки.
- Автоматические устройства: Контроль за соблюдением процессов резки и эксплуатации узлов оборудования
- Система охлаждения: Она обеспечивает охлаждение лазерной трубки и источника, а также удаление тепла из рабочей зоны.
Подробнее об этом в таблице:
|
Рабочее поле. размер |
1500х3000 |
|
вид лазера |
оптоволоконный иттербиевый лазер |
|
Производство источника лазерной резки |
IPG (Россия) |
|
Лазер, мощность источника |
1кВт |
|
Длина волны лазера |
1070 nm |
|
Срок эксплуатации лазера |
от 3-х лет |
|
Направляющие станка по оси Х |
производство Hiwin (Тайвань), размер 35 |
|
Тип передачи по X Y |
зубчатая рейка/шестерня через планетарный редуктор APEX |
|
Класс точности редуктора |
8 |
|
Тип передачи по Z |
шарико-винтовая пара |
|
Двигатели |
Серво двигатель и серво драйвер |
|
Сервоприводы |
DELTA electronics или Hiwin |
|
Контроль высоты |
автоматический, безконтактный |
|
Система управления |
CypCut Laser Cutting System |
|
Подача металла для обработки |
через выдвижной стол |
|
Смазка станка |
автоматическая |
|
Max. толщина резки
|
10мм (углеродистая сталь) |
|
Обрабатываемые материалы |
углеродистая сталь; нержавеющая сталь; алюминий; медь; |
|
Макс. скорость перемещения |
50 м/минуту |
|
Точность позиционирования |
+/- 0.03 мм |
|
Мин.ширина реза |
0.12 мм |
|
Напряжение, В Частота тока, Гц |
220 , 50 |
|
Гарантия на источник |
36 мес. |
|
Габариты длина/ширина/высота, |
4400х2350х1600 мм |
|
Масса станка |
не менее 2500 кг |
